СТОИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
Работаем в строгом соответствии с
законодательством РФ и ЕАЭС
от 85 000 от 75 000 руб.
- Доставка по Москве бесплатно
- Отправляем документы по ЭДО
- Решаем нестандартные и сложные задачи
Почему нужно испытывать изделия в камере соляного тумана?
Соль является одним из самых распространенных химических соединений в мире и, как правило, может оказать пагубное воздействие на изделия, которое сокращает срок его эксплуатации. Поэтому для многих отраслей производства, испытания на влияние соляного тумана могут стать необходимостью. Такие исследования проводятся в камерах соляного тумана, который содержит агрессивные соли и влагу, способные вызвать различные виды изменений материалов, например, ржавчину или образование пятен на поверхности материала. Испытание в камере соляного тумана дает понимание о качестве защитного покрытия или материала, а также помогает определить их долговечность в агрессивных условиях, например, при воздействии морского воздуха, и т.д. Это позволяет изготовителям и потребителям убедиться в том, что изделие прослужит длительное время и не будет подвержено преждевременному износу из-за коррозии.Общий порядок проведения испытаний на воздействие соляного тумана в камере
- Помещение изделия в испытательную камеру
- Периодическая пульверизация соляного раствора, при этом в камере необходимо поддерживать определенную температуру (параметры зависят от методики)
- Выдерживание изделий на протяжение периода, заданного методикой.
- Удерживание изделия на протяжении 2 часов в камере, где созданы нормальные климатические условия по ГОСТ
- Извлечение изделия из испытательной камеры
- Осуществление визуального осмотра изделия с целью установления соответствия его рабочих параметров требованиям нормативных документов
- Значение рН в период выдержки изделия в камере поддерживается в пределах 6,5-7,2
- Оформления протокола/заключения по окончанию проведения испытаний
Оценка соответствия
Если в нормативной документации на изделия не указано иное, оценка результатов проводится по следующим показателям:- состояние поверхности образцов после испытаний
- состояние поверхности образцов после удаления продуктов коррозии
- количество и распределение по поверхности коррозионных повреждений (точечная коррозия, трещины, раковины и т.п.)
- развитие коррозии от линии надреза покрытия
- период времени до появления первых признаков коррозии
- площадь коррозионных повреждений поверхности, защищаемой покрытием или смазкой
- изменение массы образца
- изменения микроструктуры металла
- изменение механических свойств металла.
Требования к изделиям по устойчивости к соляному туману
- Изделия должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии, таких как нержавеющая сталь, алюминий, пластик или специальные покрытия
- Соединения и крепежные элементы должны иметь защиту от воздействия соляного тумана, чтобы предотвратить коррозию и разрушение
- Изделия должны проходить специальные испытания на устойчивость к соляному туману в соответствии с соответствующими стандартами и нормативными документами
- Необходимо проводить регулярную проверку и техническое обслуживание изделий, находящихся в условиях высокой влажности и контакта с агрессивными соляными испарениями
- Производители изделий должны предоставлять гарантию на устойчивость к соляному туману и другим агрессивным воздействиям, чтобы обеспечить долговечность и надежность продукции
Вопросы и ответы
Испытания на воздействие соляного тумана регламентируются различными стандартами, которые определяют оборудование, параметры испытаний, продолжительность и методы оценки коррозионных повреждений. Выбор конкретного стандарта зависит от типа испытываемой продукции, отрасли промышленности и целей испытаний.
Продолжительность испытаний на воздействие соляного тумана варьируется от нескольких часов до нескольких месяцев, длительность испытаний в основном зависит от применяемого стандарта, типа испытываемого материала и цели испытания. Оптимальное время определяется требованиями конкретного стандарта, необходимостью имитации реальных условий эксплуатации и целью получения достоверных данных о коррозионной стойкости.
Тестируются металлические детали, электроника, автомобильные компоненты, строительные конструкции, медицинское оборудование и другие изделия, подверженные воздействию коррозии.
Результаты оцениваются по наличию коррозии, степени повреждения покрытия, появлению пузырей, отслаиванию или изменению цвета.
Можно тестировать лакокрасочные покрытия, гальванические покрытия (цинк, никель, хром), анодирование, химические покрытия и конверсивные пленки.
Результаты тестов дают представление о коррозионной стойкости, но не всегда точно прогнозируют реальный срок службы, поскольку природные условия сложнее чем лабораторные.
Испытания в соляном тумане, хотя и широко распространены, имеют ограничения: они упрощенно имитируют реальные условия, могут ускорять коррозию по нетипичным механизмам и не всегда подходят для всех материалов. Поэтому результаты таких испытаний следует интерпретировать с осторожностью и использовать в сочетании с другими методами оценки коррозионной стойкости.
Использование более стойких покрытий, применение специальных сплавов, герметизация соединений, защита от конденсата и регулярное обслуживание помогают увеличить устойчивость к коррозии.
Обычно применяется раствор NaCl с концентрацией 5% при температуре камеры около 35°C. Однако возможны вариации в зависимости от стандарта.
Да, но пластиковые материалы в основном тестируются на устойчивость к химическому воздействию, изменению цвета и механическим повреждениям после теста.
Испытания в соляном тумане позволяют выявить различные виды коррозии, такие как равномерная, питтинговая, щелевая, нитевидная и гальваническая, предоставляя ценную информацию о стойкости материалов. Однако, для более точной оценки, результаты необходимо рассматривать в комплексе с другими методами исследования и учитывать ограничения данного метода.
Частота тестирования зависит от требований стандарта, отрасли и типа изделия. Обычно это требуется на этапе разработки, сертификации и контроля качества.
Да, но нестандартные образцы требуют индивидуальной настройки параметров тестирования и подготовки специальных методик оценки.