В условиях эксплуатации любое оборудование и его отдельные узлы подвергаются влиянию различных типов воздействий. Одним из основных воздействий, которое способно повлиять на работоспособность и целостность оборудования, являются вибрации различного рода. Источниками вибраций могут быть эксплуатационные вибрации, вибрации при движении и транспортировании, внешние факторы или случайные технологические вибрации.

Чтобы подтвердить, что изделия способны выполнять свои функции в условиях воздействия вибрации проводят испытания на вибростойкость.

Вибростойкость оборудования

Цели проведения испытаний на виброустойчивость:

  • проверить способность изделий выполнять функции и сохранять значения параметров в пределах, указанных в стандартах и технической документации на изделия и программах испытаний в условиях воздействия вибрации в заданных режимах;
  • определения границ виброустойчивости;
  • определения виброустойчивости изделий при воздействии собственных частот элементов изделий.


По принципу проведения, испытания разделяются на два вида:

  • Виброустойчивость.
  • Вибропрочность.

Испытания на виброустойчивость

При данном виде испытаний определяются прочностные характеристики и способность сохранять структуру при воздействии вибраций. Образец испытывается во включенном состоянии. Проверка рабочих параметров во время испытаний.

Методы испытаний (ГОСТ 30631.2-99 метод 102):

  • испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации методом качающейся частоты (метод 102-1).
  • испытание на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации (метод 102-2).
  • испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации методом фиксированных частот во всем диапазоне частот требований (метод 102-3).
  • испытание для определения границы виброустойчивости (метод 102-4).
  1. испытание при воздействии синусоидальной вибрации (метод 102-4.1).
  2. испытание при воздействии широкополосной случайной вибрации (метод 102-4.2).
  • возбуждение в изделии собственных колебаний с начальным значением ускорения, сравнимым с максимальным эксплуатационным воздействием синусоидальной вибрации на встроенные элементы изделия (метод 102-5).
  • возбуждение в изделии собственных колебаний с начальным значением ускорения, сравнимым с максимальным эксплуатационным (метод 102-6).
  • определение резонансных или критических частот изделий проводят по ГОСТ 30630.1.1.

Испытания на вибропрочность 

При таких испытаниях определяют способность изделия выдержать без разрушения длительные вибрационные нагрузки. Образец испытывается в выключенном состоянии. Проверка рабочих параметров происходит после испытаний.

Методы испытаний (ГОСТ 30631.2-99 метод 103):

  • испытания методом качающейся частоты (метод 103-1):
  1. во всем диапазоне частот требований (метод 103-1.1).
  2. при повышенных значениях амплитуды ускорения (метод 103-1.2).
  3. исключая диапазон частот ниже 100 Гц (для изделий, низшая резонансная частота превышает 200 Гц) (метод 103-1.3).
  4. в области резонансных частот для изделий, резонансные частоты которых, находятся в диапазоне частот требований (метод 103-1.4).
  5. в области резонансных частот для изделий, низшая резонансная частота которых, превышает верхнюю частоту диапазона частот требований (метод 103-1.5).
  6. испытания на одной фиксированной частоте (для изделий, низшая резонансная частота которых более чем в 1,5 раза превышает верхнюю частоту диапазона частот требований (метод 103-1.6).
  • испытания методом фиксированных частот (метод 103-2):
  1. во всем диапазоне частот требований (метод 103-2.1).
  2. для изделий, резонансные частоты которых выше 200 Гц (метод 103-2.2).
  3. при повышенных значениях амплитуды ускорения (метод 103-2.3).
  • воздействие широкополосной случайной вибрации, если к изделиям предъявляется требование по прочности к воздействию широкополосной вибрации (метод 103-4).

Испытаний на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуда ускорения (ГОСТ 30631.2-99 испытания 114), проводится с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действия вибрации при повышенном значении амплитуды ускорения, указанном в технических требованиях на изделия и выполнять функции после воздействия или в процессе воздействия:

  • испытания при непосредственном закреплении изделия на вибрационном стенде (испытания 114-1).
  • испытания с применением резонансной балки (если характеристики вибрационного стенда не обеспечивают получение необходимой амплитуды ускорения) (испытания 114-2).

Нагрузкой на оборудование при вибропрочности, является амплитуда ускорения и она гораздо выше, чем нагрузка при виброустойчивости, т.е. длительность воздействия вибраций.

Процесс проведения испытаний

 Виброустойчивость Вибропрочность
1.Установка изделия на вибростенд в эксплуатационном положении1.Предварительная проверка работоспособности изделия и установка на вибростенд в эксплуатационном положении
2.Включение изделия в работоспособный (рабочий) режим2.Отключение изделия от питания (работоспособности)
3.Воздействие вибрацией с изменением частоты в соответствии с методикой испытаний3.Воздействие вибрацией с изменением частоты определенное количество циклов в соответствии с методикой испытаний
4.Проверка в ходе вибрации оценки функционирования4.Оценка функционирования изделия
5.Отражение результатов испытаний в протоколе5.Отражение результатов испытаний в протоколе

Стоимость и сроки проведения испытаний на вибростойкость рассчитываются индивидуально исходя из технической документации устройств, его исполнения и назначения.

Уточнить условия проведения испытаний, вы можете у наших специалистов направив запрос на электронную почту по электронной почте info@itcrus.pro или по телефону +7 (499) 350-10-40.

Не нашли нужный документ?

Опыт и знание сферы сертификации позволяет дать конкурентное и эксклюзивное предложение даже на те документы и задачи, за которые многие не захотят и не смогут взяться

НАПИШИТЕ НАМ